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基礎處理

一、基礎檢查

水(shui)泥混凝土(tu)(tu)基礎(chu)選(xuan)用鋼筋混凝土(tu)(tu)

1、強度為C25

2、保水養護必須不少于(yu)7天，總(zong)養護期不少于(yu)28天

3、一次澆筑完成(cheng)，表面(mian)采(cai)用鐵抹(mo)子(zi)趕(gan)壓處理，抹(mo)平(ping)，不(bu)得過于光滑細致(zhi)；不(bu)能(neng)外露石(shi)子(zi)，不(bu)反砂，無(wu)蜂窩、麻(ma)面(mian)、露石(shi)、露筋(jin)、裂紋等(deng)現象發生

4、按照(zhao)國際田(tian)徑聯合會標準，跑道(dao)(dao)的(de)(de)縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)坡度應在跑進方向(xiang)(xiang)上(shang)向(xiang)(xiang)下(xia)小(xiao)于(yu)1‰；跑道(dao)(dao)的(de)(de)橫向(xiang)(xiang)坡度應在左右方向(xiang)(xiang)上(shang)向(xiang)(xiang)內道(dao)(dao)小(xiao)于(yu)10‰；跑道(dao)(dao)的(de)(de)縱(zong)(zong)軸線應為南(nan)北朝向(xiang)(xiang)。

5、場地(di)基礎應平整、密實，半徑3米(mi)范圍內誤差不得超(chao)過3mm

6、伸縮縫(feng)原則以不(bu)大于6x6m為(wei)一方塊切割，寬為(wei)6-8mm，深度(du)不(bu)少(shao)于30mm

二、磨縫

把溫度縫兩邊的(de)基面各寬(kuan)40~50mm磨(mo)成斜(xie)口(kou)深3mm，使(shi)溫度縫表(biao)面成“V”型

工(gong)具(ju)/設備：水(shui)泥切(qie)縫機、打磨機

三、酸洗

用(yong)清水(shui)(shui)濕潤基(ji)礎，以濃(nong)度為8%左(zuo)右的稀鹽酸均勻潑(po)灑(sa)并洗刷基(ji)面，再用(yong)清水(shui)(shui)沖洗干凈，尤其(qi)是(shi)溫(wen)度縫（一(yi)般沖洗兩遍）

洗完干燥后要求(qiu)基面水泥原色，無白色粉化物(wu)及浮松物(wu)。在(zai)酸(suan)洗過(guo)程中要圈出積水位(wei)置并(bing)做(zuo)標識標記。

工具/設備：掃把(ba)、水(shui)管、畫筆

底涂

一、底涂施工前

1、避免在(zai)烈日下或基礎(chu)溫度較(jiao)高情況下（>450C）施(shi)工(gong)，以保證底涂的(de)滲透性（清晨有霧水，也(ye)應避開施(shi)工(gong)）。

2、施(shi)(shi)工(gong)前基礎若遭雨(yu)淋應待干(gan)燥3天以上方(fang)可施(shi)(shi)工(gong)。

3、確(que)定含水(shui)率(lv)低(di)于7%才能(neng)進行施工。

工具/設(she)備：混凝土水分(fen)測試儀

二、底涂

納米滲透型(xing)(xing)底(di)膠D145，用(yong)專用(yong)噴(pen)(pen)壺1-2遍噴(pen)(pen)灑于(yu)基面，D145的用(yong)量要根據水泥混凝土基面的強度(du)決(jue)定，干透后另噴(pen)(pen)涂一層專用(yong)封底(di)增(zeng)強型(xing)(xing)底(di)膠 D140

D145應該(gai)完全(quan)潤濕水泥(ni)地面，無泛白現象，噴涂D140后基面應該(gai)形成光亮膜為止

工(gong)具/設(she)備：專用噴壺(hu)、滾筒

三、填縫

底(di)涂(tu)固(gu)化(hua)后(hou)，用彈(dan)性層H214灌注(zhu)于溫度(du)縫(feng)內，比(bi)基面(mian)略(lve)低2-3mm，固(gu)化(hua)后(hou)將其高出的(de)部分用手(shou)提(ti)砂磨機磨平

工具/設備(bei)：手提砂磨(mo)機(ji)、毛刷

四、積水找平修補

積(ji)(ji)水厚度(du)不超過5mm的用(yong)(yong)H214加面(mian)層(ceng)專用(yong)(yong)砂(sha)，添加量不超過30%；積(ji)(ji)水深度(du)超過5mm的地方，應用(yong)(yong)T210薄涂一(yi)道于(yu)積(ji)(ji)水處(chu)，再用(yong)(yong)T210加20~40目砂(sha)按1：6（重量比）拌(ban)和均勻，平(ping)整攤鋪于(yu)積(ji)(ji)水處(chu)并壓實；若積(ji)(ji)水厚度(du)小(xiao)于(yu)2mm直接(jie)用(yong)(yong)彈性層(ceng)H214修(xiu)補即可

用(yong)直尺或刮(gua)板(ban)涂刮(gua)找(zhao)平積水處，建議每層厚度不超過2mm。

修補(bu)時注(zhu)意修邊(bian)不要讓(rang)修補(bu)后的邊(bian)高出(chu)(chu)基(ji)面(mian)，若有高出(chu)(chu)需在(zai)固化后打磨平整后才(cai)能進行彈(dan)性層施工(gong)。

工具/設(she)備：直尺、刮板、打磨機

混合型彈性層

一、配料

雙組(zu)份膠(jiao)水H214（A組(zu)：B組(zu)=1：4重量比）攪拌均勻，再加入25%、粒(li)徑為2-3mm的黑顆(ke)粒(li)攪拌

須使用(yong)機器攪拌，攪拌時(shi)間(jian)(jian)均(jun)不得低于5分鐘(zhong)，溫(wen)度過低時(shi)根據小試情(qing)況加入適量催化劑(ji)，保證施(shi)工時(shi)間(jian)(jian)在1-2h。

工具/設備(bei)：電子稱(cheng)、攪拌機、配料桶、推車

二、攤鋪

1、膠漿車送到攤鋪(pu)場地，倒在場地上，用耙子分開(kai)攤勻。

2、緩(huan)慢(man)移動刮尺(chi)，將(jiang)料(liao)刮平。

3、一(yi)車料(liao)攤鋪(pu)完后，用刮尺(chi)(chi)將最(zui)后的料(liao)攤成斜面，待下一(yi)車料(liao)倒入后，用刮尺(chi)(chi)將料(liao)往(wang)回趕到前(qian)一(yi)車料(liao)的20-25厘米處。再往(wang)前(qian)刮平(ping)，保證(zheng)平(ping)整(zheng)度。

1、地基打掃干凈，做到無灰、無油、干燥。

2、將木模(mo)(mo)板(ban)外包裹(guo)乙(yi)烯薄膜(mo)或用聚(ju)丙烯、聚(ju)乙(yi)烯模(mo)(mo)板(ban)按要求釘(ding)在(zai)需攤(tan)鋪的地基線上。檢(jian)查模(mo)(mo)板(ban)的平(ping)整度，外道牙模(mo)(mo)板(ban)要注意與基礎釘(ding)密實，防止漏料。將需鋪設厚(hou)度的標尺（10mm厚(hou)）裝在(zai)刮尺兩邊，并用鋼(gang)皮尺復核(he)心(xin)厚(hou)度。

3、按每注(zhu)料鋪多少面積，控制(zhi)好(hao)倒料，便于(yu)控制(zhi)厚(hou)度用量。

工具/設備：木模板(ban)、攤鋪機、刮尺

三、積水找平修補

彈性層(ceng)干(gan)固后(hou)，用(yong)積水法測試表面平(ping)整度，積水處用(yong)H214修(xiu)補(bu)平(ping)整

表面若(ruo)有粒(li)狀(zhuang)雜物(wu)或堆積(ji)處需用打磨機(ji)或其它工具修整平(ping)后才能進行(xing)面層施工。

工具/設備(bei)：打磨機、砂(sha)紙

表面耐磨層

一、配料

面層H311為(wei)雙組(zu)份材料A組(zu)：B組(zu)=1：1（重(zhong)量比(bi)），攪(jiao)拌(ban)均勻再加入(ru)同等重(zhong)量，粒徑為(wei)1-3mm的EPDM顆粒

嚴(yan)格控制配(pei)比，須用攪(jiao)(jiao)拌機(ji)攪(jiao)(jiao)拌均勻，攪(jiao)(jiao)拌時間均不得低(di)(di)于5分鐘，溫度較低(di)(di)時，可以根據小試結果添(tian)加適(shi)量催干劑

工具(ju)/設備：電子(zi)稱、攪拌機、配料桶

二、噴涂

大型噴涂(tu)(tu)機器噴涂(tu)(tu)，調(diao)節好(hao)機器出料量(liang)；同(tong)時保(bao)持配料量(liang)與(yu)噴涂(tu)(tu)作業量(liang)的(de)(de)同(tong)步，隨(sui)配隨(sui)噴，保(bao)證(zheng)施工的(de)(de)連續性；噴涂(tu)(tu)時按(an)照(zhao)機器出料量(liang)計算好(hao)噴涂(tu)(tu)面積(ji)，確保(bao)噴涂(tu)(tu)厚(hou)度(du)達到規定(ding)要(yao)求(qiu)，整(zheng)個場(chang)地的(de)(de)噴涂(tu)(tu)需(xu)按(an)同(tong)一(yi)方(fang)向(xiang)進行，固化后，反方(fang)向(xiang)再噴涂(tu)(tu)一(yi)層(ceng)

確保場地質量達到規(gui)定(ding)要求，每層(ceng)的厚度在1.5mm以上(shang)。應使用同批(pi)號面漆以防色差。

工具/設備：噴涂機、空壓機、推車

劃線

按國際標(biao)準(zhun)田(tian)徑場地(di)標(biao)準(zhun)，進(jin)行測量(liang)。劃出各(ge)跑道(dao)線，并(bing)安裝好標(biao)志牌和道(dao)牙。

質量要求：精確度為萬分之(zhi)一。

（100米(mi)跑道(dao)誤(wu)差允許范圍(wei)+20毫米(mi)）

（400米跑道誤(wu)差允許范圍+40毫米）

工具/設備：劃線機

附：常見異常分析

1．膠面不干或部分未干現象

a)催化劑量少或(huo)氣溫低(di)。

b)配料不準(zhun)或(huo)攪拌不均(jun)勻(yun)。

c)配料(liao)桶(tong)粘有(you)生膠。

d)溶(rong)劑(ji)(ji)使(shi)用過(guo)量(liang)溶(rong)劑(ji)(ji)不合(he)格。

2．基層脫膠現象

a)底涂未按標準要(yao)求(qiu)施(shi)工。

b)彈性層(ceng)固化(hua)劑比例太小。

c)面基強(qiang)度(du)不夠或養護(hu)不到位。

3．塑膠開裂現象

a)基礎不(bu)均(jun)勻沉降。

b)材料拉(la)伸強度不夠。

c)溫度縫未處理。

d)材料不具備抗凍能力(li)或(huo)填料太(tai)多(duo)。

4．噴(pen)涂表(biao)面發黑、脫層(ceng)、掉粉、褪色

a)噴面材料(liao)攪拌不(bu)均勻。

b)噴面材料過期。

c)噴面材料不耐(nai)老(lao)化(hua)。

d)溶劑(ji)使用過(guo)量或溶劑(ji)不(bu)合(he)格

e）未(wei)按(an)標準配(pei)比(bi)工藝施工

5．場地發硬或松散

a)材料(liao)中填(tian)料(liao)過多(duo)。

b)攪拌不均勻。

c)施工配比(bi)不合(he)理。

6. 底膠和面膠不粘、起(qi)泡或脫層

a)夏天上午施工

b)底層未干透施工

c)底層有水(shui)份或(huo)粉塵

d)施工過程中未(wei)掃泡